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刮板蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
刮板蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
電機(jī)、減速機(jī):
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式。物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;選擇刮板的線速度是蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行及滿意蒸發(fā)的重要參數(shù)之一。
折疊分離筒:
物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì),是解決物料"短路"的關(guān)鍵因素之一。(所謂"短路",系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
折疊布料器:
布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì),使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉(zhuǎn)的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
折疊氣液分離器:
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。
折疊蒸發(fā)筒身:
又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比來規(guī)范。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面加工而就,確認(rèn)設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,提升了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。若加熱介質(zhì)為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí),加熱筒身一般采用半管形式。
折疊轉(zhuǎn)子:
安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng),并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼鑄件加工而成,使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都能有效的提高。
折疊刮板:
由于刮板的運(yùn)動(dòng),將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇:
(1) 滑動(dòng)刮板:
滑動(dòng)刮板是一種基本的、常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi),由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面,同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)。刮板的這種刮動(dòng),使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),有效的提高了傳熱系數(shù),同時(shí)這種連續(xù)不斷的刮動(dòng),有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì),它適宜低于150℃的工作溫度;當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時(shí),需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
(2)固定刮板:
固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,刮板的長度同蒸發(fā)筒身,旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
電機(jī)、減速機(jī):
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式。物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;選擇刮板的線速度是蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行及滿意蒸發(fā)的重要參數(shù)之一。
折疊分離筒:
物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì),是解決物料"短路"的關(guān)鍵因素之一。(所謂"短路",系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
折疊布料器:
布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì),使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉(zhuǎn)的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
折疊氣液分離器:
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。
折疊蒸發(fā)筒身:
又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比來規(guī)范。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面加工而就,確認(rèn)設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,提升了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。若加熱介質(zhì)為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí),加熱筒身一般采用半管形式。
折疊轉(zhuǎn)子:
安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng),并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼鑄件加工而成,使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都能有效的提高。
折疊刮板:
由于刮板的運(yùn)動(dòng),將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇:
(1) 滑動(dòng)刮板:
滑動(dòng)刮板是一種基本的、常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi),由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面,同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)。刮板的這種刮動(dòng),使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),有效的提高了傳熱系數(shù),同時(shí)這種連續(xù)不斷的刮動(dòng),有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì),它適宜低于150℃的工作溫度;當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時(shí),需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
(2)固定刮板:
固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,刮板的長度同蒸發(fā)筒身,旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3)鉸鏈刮板:
這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動(dòng),將物料刮成薄膜,且防止壁面結(jié)垢。
這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動(dòng),將物料刮成薄膜,且防止壁面結(jié)垢。
折疊底封頭:
單獨(dú)設(shè)計(jì)的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時(shí),便于底軸承的維護(hù)和維修。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:http://ccbxty.com
單獨(dú)設(shè)計(jì)的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時(shí),便于底軸承的維護(hù)和維修。
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